Quando você vai ao mercado, certamente, encontra diferentes produtos dispostos em bandejas de um material muito parecido com o EPS, ou ainda, quando faz um pedido de delivery, por exemplo. No entanto, apesar de muitos chamarem esse material de EPS Isopor®, na verdade, o nome dele é XPS, utilizado em bandejas e embalagens descartáveis, como na foto da direita. Entenda as diferenças!
O que é o XPS?
O XPS (poliestireno extrudado) é produzido por meio de um processo de extrusão, que utiliza gases expansores diferentes e confere características únicas ao material. Ele é:
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Mais denso;
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Apresenta células fechadas e uniformes, com superfície lisa;
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Possui maior resistência mecânica;
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Excelente para isolamento térmico e acústico;
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Resistente à umidade, sendo bastante usado em fundações, lajes e paredes na construção civil.
Além disso, o XPS também pode ser reciclado, mas sua cadeia de reaproveitamento ainda é menos estruturada que a do EPS.
XPS ou EPS Isopor®: quais são as diferenças?
O EPS, sigla para poliestireno expandido, é produzido a partir de pequenos flocos que passam por um processo de expansão. O material que encontramos no mercado ou na papelaria, como as placas para trabalhos manuais ou as caixas térmicas, é 98% composto de ar e 100% reciclável.
Já no caso do XPS, há sim algumas características similares, como a leveza, reciclagem, capacidade de evitar a proliferação de microrganismos e o isolamento térmico, sendo ambos os materiais muito utilizados no segmento da construção civil e de embalagens.
Entretanto, o poliestireno extrudado é produzido com densidades diferentes, a partir de 38 kg/m³ e até 47 kg/m³ no Brasil, enquanto o poliestireno expandido pode atingir tanto densidades mais baixas como mais altas, em razão do processo industrial.
Apesar de ambos serem poliestirenos, cada um apresenta propriedades específicas.
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🔹 Densidade: o EPS pode variar em diferentes densidades (baixa ou alta), enquanto o XPS trabalha em faixas mais altas e uniformes.
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🔹 Resistência: o XPS é mais resistente à compressão e à umidade, ideal para aplicações estruturais.
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🔹 Visual: o EPS mostra bolinhas visíveis, já o XPS tem textura homogênea.
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🔹 Uso: o EPS é amplamente usado em embalagens, isolamento e até no setor automotivo. Já o XPS é mais comum em construção civil de alto desempenho, como isolamento de fachadas, coberturas e pisos.
Dá uma olhada no nosso artigo sobre os tipos de EPS Isopor® para entender direitinho a densidade aplicada para cada uso do material!
E, na prática, qual escolher?
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EPS Isopor® → indicado para embalagens, caixas térmicas, peças técnicas, construção civil convencional e aplicações que exigem leveza e custo-benefício.
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XPS → preferido em projetos que precisam de maior resistência mecânica, impermeabilidade e alto desempenho em isolamento térmico/acústico.
Na visão do consumidor, os materiais podem ser muito parecidos, mas as diferenças também são visíveis! O EPS Isopor®, por exemplo, apresenta as típicas bolinhas em sua superfície, enquanto o XPS possui células mais fechadas e a aparência mais uniforme.
A atuação da Knauf no contexto XPS e EPS Isopor®
A Knauf Isopor® trabalha apenas com o EPS Isopor®, processando o material para diferentes finalidades e segmentos.
Assim, fornecemos as famosas caixas térmicas, tanto para o setor alimentício quanto o químico, ou ainda as placas para aplicação na construção civil e peças automotivas.
